Do darmowej dostawy brakuje
0,00 zł
Masz darmową dostawę
21
Nov
Całkowity koszt posiadania (TCO) w opakowaniach - strategiczne ramy dla rentowności i doskonałości operacyjnej
Filozofia TCO - zmiana paradygmatu z ceny zakupu na wartość w cyklu życia
Całkowity Koszt Posiadania (TCO) to analiza finansowa, która oblicza pełny koszt aktywów lub systemu w całym ich cyklu życia. Podejście to stoi w wyraźnym kontraście do tradycyjnych metod zaopatrzeniowych, które często koncentrują się wyłącznie na początkowej cenie nabycia. Jest to jednak błąd, ponieważ cena zakupu często stanowi jedynie ułamek (czasem mniej niż 10-30%) prawdziwego kosztu w perspektywie dekady.
Analiza TCO jest fundamentalnym ćwiczeniem w kwantyfikacji i łagodzeniu długoterminowych ryzyk związanych z decyzją zakupową. Przenosi to dyskusję na poziomie zarządu z pytania "Jak możemy zaoszczędzić pieniądze?" na "Jak możemy zbudować bardziej odporną i przewidywalną operację?". TCO nie jest więc tylko narzędziem księgowym, ale strategicznym frameworkiem zarządzania ryzykiem.
Trzy filary TCO opakowań - nabycie, eksploatacja i koniec cyklu życia
Model TCO dla opakowań, obejmujący zarówno materiały (np. kartony, taśmy), jak i maszyny (np. składarki do kartonów, etykieciarki), opiera się na kluczowych etapach cyklu życia. Zrozumienie kosztów na każdym z tych etapów daje szerszy ogląd sytuacji.
Nabycie
Obejmuje wszystkie koszty początkowe związane z pozyskaniem systemu opakowaniowego. Są to najbardziej widoczne wydatki, takie jak cena zakupu materiałów, maszyn, oprogramowania, a także koszty instalacji i wstępnego wdrożenia.
Eksploatacja i konserwacja
To bieżące, powtarzalne koszty niezbędne do użytkowania systemu opakowaniowego. Kategoria ta obejmuje szeroki zakres wydatków, takich jak zużycie energii, koszty pracy operatorów, regularne naprawy, części zamienne i materiały eksploatacyjne (np. atrament do drukarek etykiet).
Koniec cyklu życia (utylizacja)
To często zapominane koszty związane z wycofaniem systemu z użytku. Obejmują one demontaż, utylizację lub recykling maszyn i materiałów, a także koszty związane ze spełnieniem norm środowiskowych i regulacyjnych. Ignorowanie tych kosztów może prowadzić do nieprzewidzianych wydatków na końcu okresu eksploatacji.
Dlaczego model TCO jest niezbędny w obecnym klimacie gospodarczym?
Konieczność stosowania analizy TCO staje się jeszcze bardziej paląca w kontekście obecnych realiów rynkowych. Globalny rynek opakowań to ogromna, warta ponad bilion dolarów branża, która stoi w obliczu znaczących wyzwań. Zrozumienie i zarządzanie całkowitymi kosztami pozwoli na utrzymanie konkurencyjności. Co sprawia, że analiza TCO zyskuje na znaczeniu?
Zmienność cen surowców
Ceny masy celulozowej, tworzyw sztucznych i tektury falistej podlegają gwałtownym wahaniom z powodu wydarzeń geopolitycznych, zakłóceń w łańcuchu dostaw i kosztów energii. Na przykład w 2024 roku ceny masy celulozowej wzrosły o około 15%, a koszty transportu o 12%. Model TCO pomaga oceniać materiały na podstawie ich wydajności i stabilności w długim okresie, a nie tylko chwilowej ceny. Zmienność rynkowa niejako "uzbraja" model TCO, pozwalając firmie przejść od postawy reaktywnej do proaktywnej. Umożliwia "testowanie warunków skrajnych" dla różnych scenariuszy opakowaniowych w obliczu przyszłej zmienności rynkowej.
Dynamiczny wzrost e-commerce
Gwałtowny rozwój handlu internetowego radykalnie zwiększył wolumen i złożoność opakowań. Przewiduje się, że rynek opakowań dla e-commerce wzrośnie z 78,39 mld USD w 2025 roku do 149,82 mld USD w 2030 roku, przy rocznej stopie wzrostu (CAGR) na poziomie 13,83%. W tym środowisku nieefektywności stają się wykładniczo bardziej kosztowne.
Oczekiwania względem zrównoważonego rozwoju
Rosnąca presja konsumentów (90% konsumentów jest bardziej skłonnych kupować od marek stosujących zrównoważone opakowania) oraz zaostrzające się regulacje (np. unijne rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR)) wprowadzają nowe koszty (opłaty z tytułu rozszerzonej odpowiedzialności producenta - EPR) i ryzyka związane z brakiem zgodności. Jednocześnie tworzą one możliwości wzmocnienia marki i przyciągnięcia świadomych ekologicznie klientów, z których 72% jest gotowych zapłacić więcej za zrównoważone opakowania.
Anatomia kosztów opakowań – szczegóły TCO
Koszty widoczne (wierzchołek góry lodowej) - bezpośrednie nabycie
Na powierzchni znajdują się oczywiste, łatwe do skwantyfikowania koszty, które pojawiają się na zamówieniach i fakturach. Stanowią one jedynie niewielką część całkowitego obrazu finansowego, ale są najczęściej jedynymi branymi pod uwagę w tradycyjnym podejściu do zaopatrzenia.
- Materiały opakowaniowe - koszt jednostkowy kartonów, kopert, folii bąbelkowej, taśmy, etykiet itp.
- Maszyny pakujące - cena zakupu sprzętu, takiego jak składarki, zaklejarki, owijarki i drukarki.
- Koszty dodatkowe - matryce drukarskie, licencje na oprogramowanie i początkowe opłaty instalacyjne.
Koszty ukryte – sedno prawdziwych wydatków
Pod powierzchnią kryje się ogromna masa kosztów pośrednich i ukrytych, które stanowią większość TCO. Systematyczne odkrywanie tych kosztów jest kluczem do odblokowania znaczących oszczędności i poprawy wydajności. Te ukryte koszty tworzą "ukrytą fabrykę", która nie produkuje żadnej wartości, ale zużywa znaczne zasoby - pracę, materiały, energię i kapitał. Ujęcie problemu w ten sposób podnosi go z poziomu "kilku dodatkowych kosztów" do systemowego obciążenia operacyjnego, które bezpośrednio wpływa na produktywność i przepustowość – jest to język, który silnie rezonuje z CEO lub COO.
Koszty operacyjne
Koszty logistyki i realizacji zamówień
Koszty jakości i awarii
Koszty "ukrytej fabryki"
Tabela 1: Kompleksowa lista kontrolna składników kosztowych TCO
Poniżej znajdziesz praktyczne narzędzie dla Szefa Działu Zaopatrzenia i Szefa Logistyki do przeprowadzenia audytu kosztów opakowań. Przekształca ona abstrakcyjną koncepcję TCO w konkretną listę wskaźników do zmierzenia, wspierając międzyfunkcyjną współpracę niezbędną do sukcesu inicjatywy TCO.
| Kategoria Kosztów | Konkretny Element Kosztowy | Mierzalna Jednostka | Dział Odpowiedzialny |
|---|---|---|---|
| Nabycie | Cena zakupu materiałów | PLN / jednostkę | Zaopatrzenie |
| Cena zakupu maszyn | PLN | Zaopatrzenie / Inżynieria | |
| Instalacja i wdrożenie | Roboczogodziny, PLN | Operacje / IT | |
| Praca | Pakowanie i obsługa manualna | Roboczogodziny / paczkę | Operacje / Logistyka |
| Obsługa i nadzór maszyn | Roboczogodziny / zmianę | Operacje | |
| Przeróbki i przepakowywanie | Roboczogodziny / miesiąc | Operacje / Jakość | |
| Energia | Zużycie energii przez maszyny | kWh / godzinę pracy | Operacje / Utrzymanie Ruchu |
| Zużycie sprężonego powietrza | m³ / godzinę | Operacje | |
| Konserwacja | Planowana konserwacja (PM) | PLN / rok | Utrzymanie Ruchu |
| Naprawy awaryjne (koszt części i pracy) | PLN / incydent | Utrzymanie Ruchu | |
| Koszt nieplanowanych przestojów | PLN / godzinę (utracona produkcja) | Operacje / Finanse | |
| Magazynowanie | Koszt powierzchni magazynowej | PLN / m² / miesiąc | Logistyka |
| Koszt utrzymania zapasów | % wartości zapasów / rok | Finanse / Logistyka | |
| Koszt przestarzałych zapasów | PLN (odpisy) / rok | Finanse / Zaopatrzenie | |
| Transport | Koszt frachtu (waga rzeczywista i wymiarowa) | PLN / przesyłkę | Logistyka |
| Opłaty za wagę wymiarową (DIM) | PLN / przesyłkę | Logistyka | |
| Jakość i Awarie | Koszt uszkodzonych produktów | PLN (wartość towaru) / miesiąc | Jakość / Obsługa Klienta |
| Koszt obsługi zwrotów | Roboczogodziny, PLN / zwrot | Obsługa Klienta / Logistyka | |
| Odpady | Koszt utylizacji odpadów | PLN / tonę | Operacje / Środowisko |
| Koszt nadmiernego pakowania | % nadmiarowego materiału | Zaopatrzenie / Inżynieria | |
| Koniec Cyklu Życia | Koszt demontażu i utylizacji maszyn | PLN | Utrzymanie Ruchu |
| Wartość rezydualna sprzętu | PLN | Finanse |
Ramy obliczeniowe TCO - metodologia krok po kroku
Dokładne obliczenie TCO wymaga systematycznego podejścia, które przekształca dane operacyjne w strategiczne informacje finansowe. Kluczem jest porównywanie alternatywnych scenariuszy, a nie tylko audytowanie przeszłości. Prawdziwa wartość strategiczna TCO nie leży w znajomości obecnych kosztów, ale w wykorzystaniu modelu do prognozowania TCO różnych potencjalnych przyszłości (np. inwestycji w automatyzację, przejścia na zrównoważone materiały). To przekształca TCO z narzędzia do raportowania historycznego w predykcyjny instrument planowania strategicznego.
- Krok 1 - zdefiniuj zakres i horyzont czasowy
Jasno określ, co jest porównywane (np. dostawca A vs. dostawca B, materiał X vs. materiał Y) i w jakim okresie (np. 5 lat, 10 lat). Horyzont czasowy jest istotny, ponieważ oczekiwania dotyczące krótkoterminowego zwrotu z inwestycji mogą prowadzić do złych decyzji w długim okresie.
- Krok 2 - zbierz dane
Wykorzystaj listę kontrolną z „Tabeli 1” do zebrania wszystkich istotnych danych kosztowych z całej organizacji (Finanse, Operacje, Logistyka, Zaopatrzenie). Należy podkreślić, że wykorzystanie danych specyficznych dla organizacji jest znacznie lepsze niż poleganie na standardach branżowych. Obliczenie TCO jest ćwiczeniem zespołowym, a nie odizolowanym. Wymaga ono międzyfunkcyjnego dialogu i wymiany danych, co często odkrywa wcześniej izolowane informacje i prowadzi do bardziej holistycznego zrozumienia biznesu.
- Krok 3 - przypisz wartości pieniężne
Skwantyfikuj wszystkie koszty, używając szacunków i prognoz tam, gdzie to konieczne, dla czynników takich jak przestoje czy szkody wizerunkowe.
- Krok 4 - zbuduj scenariusze
Utwórz zestawienie przepływów pieniężnych dla każdej ocenianej opcji (np. "status quo" vs. "proponowane nowe rozwiązanie"). To podejście porównawcze jest rdzeniem analizy TCO.
- Krok 5 - oblicz i przeanalizuj
Zsumuj koszty dla każdego scenariusza w zdefiniowanym horyzoncie czasowym, aby określić TCO dla każdej opcji i zidentyfikować najbardziej opłacalne rozwiązanie w długim okresie.
Wzór TCO w praktyce
Chociaż szczegółowe modele mogą być złożone, podstawowy wzór TCO dla opakowań można przedstawić w następujący sposób, aby uchwycić kluczowe elementy:
TCO = I + n Σ t = 1 (Ot + Mt + Qt + Lt) − R
Gdzie:
- I = Inwestycja początkowa (maszyny, instalacja, szkolenie)
- nΣt = 1 = Suma w okresie analizy (np. n = 5 lat)
- Ot = Roczne koszty operacyjne (praca, energia, materiały eksploatacyjne) w roku t
- Mt = Roczne koszty utrzymania (konserwacja zapobiegawcza, naprawy, przestoje) w roku t
- Qt = Roczne koszty jakości i awarii (uszkodzenia, zwroty) w roku t
- Lt = Roczne koszty logistyczne (fracht, magazynowanie) w roku t
- R = Wartość rezydualna / pozostała na koniec okresu eksploatacji
Każdy składnik tego wzoru odnosi się bezpośrednio do anatomii kosztów przedstawionej we wcześniejszych akapitach, tworząc kompleksowy obraz finansowy każdej opcji.
Strategiczne dźwignie optymalizacji TCO
Strategia zaopatrzenia i dostawców
Dział Zakupów odgrywa strategiczną rolę w przejściu od myślenia opartego na cenie do myślenia opartego na wartości. Analiza TCO dostarcza danych niezbędnych do tej transformacji.
Wykorzystaj dane TCO, aby przenieść negocjacje z kosztu jednostkowego na całkowitą wartość. Uzbrojony w dane na temat kosztów niskiej jakości w dalszej części łańcucha, menedżer ds. zaopatrzenia może uzasadnić zapłacenie wyższej ceny za bardziej niezawodnego dostawcę. Na przykład, nieco droższy, ale bardziej wytrzymały karton, który zmniejsza wskaźnik uszkodzeń, może mieć znacznie niższe TCO.
Opracuj karty wyników, które oceniają dostawców na podstawie czynników wykraczających poza cenę, takich jak jakość, terminowość dostaw, innowacyjność i chęć współpracy przy optymalizacji projektów. Partner, który aktywnie proponuje lżejsze materiały lub bardziej wydajne projekty, jest strategicznym atutem, a nie tylko sprzedawcą.
Zbadaj modele takie jak Vendor-Managed Inventory (VMI), aby zmniejszyć własne koszty magazynowania i utrzymania zapasów. Przeniesienie odpowiedzialności za zarządzanie zapasami na dostawcę może uwolnić kapitał obrotowy i cenną przestrzeń magazynową.
Optymalizacja logistyki i magazynu
Dla logistyki, TCO opakowań jest bezpośrednio powiązane z dwoma największymi centrami kosztów - transportem i magazynowaniem. Optymalizacja opakowań jest bezpośrednią dźwignią do poprawy rentowności w tych obszarach.
Dla logistyki, TCO opakowań jest bezpośrednio powiązane z dwoma największymi centrami kosztów - transportem i magazynowaniem. Optymalizacja opakowań jest bezpośrednią dźwignią do poprawy rentowności w tych obszarach.
- Dopasowanie rozmiaru – używaj opakowań, które ściśle pasują do produktu. Unikaj zbyt dużych kartonów, które wymagają nadmiernego wypełnienia.
- Zmiana formatu - przejdź z sztywnych pudełek np. na foliowe koperty bąbelkowe czy foliopaki dla odpowiednich produktów, aby radykalnie zmniejszyć objętość.</li?
- Automatyzacja - używaj maszyn na miejscu do tworzenia niestandardowych opakowań dla każdego zamówienia, minimalizując odpady i objętość.
- Racjonalizacja SKU - zmniejsz liczbę różnych rozmiarów kartonów w magazynie, aby uprościć zarządzanie zapasami i zwolnić miejsca paletowe.
- Systemy na żądanie – przejdź z nieporęcznych, wstępnie uformowanych opakowań (takich jak poduszki powietrzne) na kompaktowe surowce (takie jak rolki folii), które mogą być nawet o 80% mniejsze, zwalniając cenną przestrzeń magazynową.
- Projektowanie pod kątem piętrowania - wybieraj projekty opakowań, które można efektywnie przechowywać przed użyciem.
E-commerce i doświadczenie klienta
W handlu elektronicznym opakowanie jest pierwszym fizycznym punktem styku z marką i okazją marketingową. Jest to inwestycja marketingowa, a nie tylko konieczność logistyczna. Analiza TCO, która obejmuje wskaźniki takie jak CLV i sentyment do marki, może uzasadnić wyższe wydatki na opakowania.
Pozytywne doświadczenie z rozpakowywania napędza tworzenie treści przez użytkowników w mediach społecznościowych, zapewniając darmowy marketing.
- Wysokie TCO zwrotu obejmuje wysyłkę w obie strony, pracę związaną z obsługą, potencjalną utylizację produktu i koszt utraconego klienta.
- Inwestycja w nieco droższe, ale bardziej ochronne opakowanie ma wyraźny zwrot z inwestycji, jeśli zmniejsza wskaźnik uszkodzeń.
Konsumenci coraz częściej domagają się zrównoważonych opcji pakowania. Użyj TCO do oceny prawdziwego kosztu zrównoważonych alternatyw. Chociaż koszt materiału może być wyższy, może to zostać zrekompensowane niższymi opłatami regulacyjnymi (EPR), zwiększoną lojalnością wobec marki i wzrostem sprzedaży.
Tabela 2 - strategie optymalizacji TCO i wpływ na interesariuszy
Poniższa matryca łączy konkretne taktyki optymalizacyjne z czynnikami kosztowymi, na które wpływają, oraz z osobą odpowiedzialną za ich wdrożenie. Służy jako plan działania.
| Strategia Optymalizacji | Główne Dźwignie TCO | Kluczowe Wskaźniki do Poprawy | Główny Odpowiedzialny |
|---|---|---|---|
| Wdrożenie opakowań na żądanie | Koszt materiałów, koszt magazynowania, koszt pracy, waga wymiarowa | Zużycie tektury (kg), wykorzystanie powierzchni (m2), Czas pakowania (min/paczkę) | Szef Logistyki / Operacji |
| Dopasowanie rozmiaru wszystkich przesyłek | Koszt wysyłki, koszt materiałów (wypełniacze) | Średni koszt wysyłki (PLN), opłaty DIM (PLN), wskaźnik uszkodzeń (%) | Szef Logistyki |
| Racjonalizacja SKU kartonów | Koszt utrzymania zapasów, koszt magazynowania, złożoność operacyjna | Liczba SKU opakowań, wykorzystanie miejsc paletowych, koszt przestarzałych zapasów (PLN) | Szef Zakupów |
| Inwestycja w doświadczenie premium z rozpakowywania | Lojalność klienta, koszt pozyskania klienta, koszt zwrotów | Wskaźnik ponownych zakupów (%), wartość życiowa klienta (CLV), wzmianki w social media | Menedżer E-commerce |
| Przejście na VMI z kluczowym dostawcą | Koszt utrzymania zapasów, koszt magazynowania, koszt pracy (zamówienia) | Poziom zapasów (dni), kapitał obrotowy (PLN), dostępność materiałów (%) | Szef Zakupów |
CEO / Zarząd
TCO przekłada decyzje operacyjne na zyskowność (EBITDA). Pokazuje, jak inwestycja w logistykę bezpośrednio wpływa na retencję klientów i marżę.
E-Commerce Manager
TCO łączy koszty z doświadczeniem klienta (CX). Uszkodzona paczka to nie tylko koszt zwrotu, ale przede wszystkim utracony klient (CLV) i negatywna opinia.
Szef Zakupów
Przenosi fokus z „ceny jednostkowej” na „całkowitą wartość”. TCO jest narzędziem do strategicznych negocjacji i partnerstwa z dostawcami.
Szef Logistyki
TCO kwantyfikuje efektywność operacyjną. Ujawnia koszty pracy, ergonomii i przestojów. Pozwala uzasadnić inwestycje w automatyzację.
Z perspektywy zarządzania operacjami i logistyki mogę potwierdzić, że większość firm nadal patrzy na opakowania przez pryzmat ceny zakupu, ponieważ nie potrafią tego policzyć. Tymczasem realny koszt najbardziej „boli” w procesie (pracy, przestojach, przestrzeni magazynowej i w kosztach transportu) zwłaszcza w opłatach DIM.
TCO w opakowaniach jest jednym z najbardziej niedoszacowanych obszarów w logistyce. Wdrożenie choćby podstawowej analizy TCO często prowadzi do zmian, które przynoszą: 0–30% redukcji kosztów transportu, 20–40% redukcji powierzchni magazynowej, widoczne obniżenie liczby uszkodzeń produktów, skrócenie procesu pakowania o 20–50%.
Największą wartością TCO nie jest zresztą sam wynik finansowy, ale to, że firmy zaczynają widzieć proces w sposób systemowy — nie tylko „ile kosztuje karton”, ale „ile ta decyzja kosztuje operację w skali roku”.
Case: e-commerce z segmentu beauty (25 tys. paczek miesięcznie)
Firma używała trzech standardowych rozmiarów kartonów „na wszystko”, co skutkowało:
- wysokim udziałem opłat DIM
- dużym zużyciem wypełniaczy – co gorsza foliowych
- dużą ilością pracy manualnej – docinanie kartonów do miary zawartości
- 7–8% zwrotów z powodu uszkodzeń, w szczycie sprzedaży nawet 12% (Black Friday).
Po wdrożeniu analizy TCO i optymalizacji opakowań w firmie produkcyjnej z własną logistyką wprowadzono opakowania na żądanie (maszyna do cięcia kartonów „just-in-time”).
- 34% redukcji kosztów karton.
- 62% mniej wypełniaczy.
- 28% redukcji powierzchni magazynowej pod opakowania.
Dopasowanie rozmiaru zmniejszyło wymiary przesyłek o 18–22%.
- Koszty transportu spadły o około 19%.
- Opłaty DIM praktycznie zniknęły.
Lepsza ochrona produktu.
- Wskaźnik uszkodzeń spadł z 7–8% do 1,5%.
Automatyzacja skróciła proces pakowania o ok. 40%.
- Pracownicy zostali przesunięci do zadań o wyższej wartości dodanej.
Efekt roczny:
- ponad 1,2 mln zł oszczędności,
- znaczący wzrost satysfakcji klientów i skrócenie lead time.
Ten case dobitnie pokazał, że to nie karton jest kosztem, tylko cała operacja wokół niego.
Artur Judziński - CEO Pro Eco Mobile | LinkedIn
Podsumowanie
Każda dźwignia TCO ma bezpośredni wpływ na rachunek zysków i strat oraz bilans. Analiza TCO jest narzędziem do osiągania przewidywalnych wyników finansowych i dokładnego prognozowania.
- Bezpośrednio poprawia Koszt Własny Sprzedaży (COGS) i zwiększa marże brutto.
- Obniża koszty operacyjne (OPEX) i zwiększa EBITDA.
- Uwalnia kapitał obrotowy w bilansie.
Podejście oparte na TCO zmniejsza ryzyko. Koncentrując się na jakości i niezawodności dostawców, a nie na najniższych cenach, firma staje się mniej podatna na zakłócenia spowodowane awarią jednego, niskiej jakości dostawcy. Model TCO pozwala na "testowanie warunków skrajnych" łańcucha dostaw w różnych scenariuszach (np. 20% wzrost kosztów frachtu), co umożliwia bardziej solidne planowanie strategiczne.
I last but not least - TCO dostarcza finansowego uzasadnienia dla inicjatyw zrównoważonego rozwoju. Może udowodnić, że inwestowanie w materiały z recyklingu lub lżejsze projekty jest dobre nie tylko dla planety, ale także dla wyników finansowych (np. poprzez niższe koszty materiałów, zmniejszone opłaty za wysyłkę i unikanie podatków od emisji dwutlenku węgla lub opłat EPR). Takie dopasowanie wzmacnia markę korporacyjną, przyciąga inwestorów i talenty. Ostatecznie, dojrzała strategia TCO staje się przewagą konkurencyjną. Wiele firm konkurencyjnych prawdopodobnie nadal koncentruje się na cenie zakupu. Firma, która opanuje analizę TCO, rozwija systemową przewagę kosztową i wydajnościową, którą trudno jest powielić.
E-commerce menedżerka, realistka z analitycznym podejściem, która wierzy, że liczby mówią więcej niż opinie. Stawia na relacje, zaangażowanie zespołu i ciągłe optymalizacje, które realnie wpływają na wyniki. Od lat związana z e-commerce - odpowiada za analitykę, rozwój i rentowność sprzedaży kanałów internetowych. Lubi dzielić się wiedzą, dlatego chętnie tworzy treści, które wnoszą realną wartość.
Powiązane wpisy
Jak materiały opakowaniowe wspierają branżę budowlaną i remontową?
W budownictwie i remontach, tak jak w każdej dziedzinie życia, odpowiednie przygotowanie to podstawa sukcesu. Właściwa ochrona powierzchni, narzędzi i materiałów podczas realizacji to zabezpieczenie finansowe i jakościowe. Materiały opakowaniowe świetnie sprawdzają się jako warstwa chroniąca, ale nie tylko. Przyjrzyjmy się, jak materiały opakowaniowe mogą wesprzeć projekty budowlane i remontowe.
Przewodnik po automatach paczkowych w Polsce: wymiary, możliwości i korzyści dla B2B i klientów indywidualnych
Pakowanie paczek wysyłanych przez automaty paczkowe może być dla pracowników magazynów sporym wyzwaniem. Dlatego przygotowaliśmy zestawienie z najważniejszymi informacjami o wymiarach i wadze paczek akceptowanych przez różnych operatorów.
Opakowaniowy glow up, czyli jak przygotować świąteczne pakowanie paczek dla klientów?
Święta to wyjątkowy czas w roku, który daje firmom możliwość wyróżnienia się i nawiązania bliższej relacji z klientami. Pakowanie paczek w bardziej świąteczny sposób to nie tylko sposób na zaskoczenie odbiorców, ale także doskonała strategia marketingowa. Przy odpowiednim podejściu do tematu możesz zamienić standardowe przesyłki w nośnik wyjątkowych emocji i wartości Twojej marki.
Co to jest fulfillment i czy warto go wdrożyć w swojej firmie?
W czasach, w których e-commerce rozwija się piekielnie szybko, coraz więcej firm poszukuje sposobów na optymalizację logistyki i magazynowania, opracowując odpowiedni model logistyczny. I tutaj pojawia się rozwiązanie, które ostatnimi czasy zyskuje popularność – fulfillment, czyli usługa, która dość mocno może odmienić sposób, w jaki obecnie e-sklepy zarządzają swoimi zamówieniami.
Opakowania do wysyłki, czyli co musisz wiedzieć o pakowaniu produktów, gdy prowadzisz e-commerce?
Nieustający wzrost liczby osób kupujących w sklepach internetowych sprawia, że napotykamy co rusz nowe problemy logistyczne i operacyjne, gdzie jednym z ważniejszych kryteriów jest proces pakowania i wysyłania produktów do konsumentów. Jakie wyzwania w pakowaniu produktów do wysyłki spotykamy w branży e-commerce i jakie rozwiązania rekomendujemy?
