Nowość! Taśmy tesa® już u nas — pakuj pewnie i bez uszkodzeń.

Duży karton, mały produkt – palące wyzwanie e-commerce’ów w pakowaniu produktów do wysyłki

Rynek i oczekiwania klientów vs. operacyjna rzeczywistość biznesu

Problem zbyt dużych kartonów w e-commerce stał się jednym z najbardziej palących wyzwań w branży, generującym frustrację klientów i publiczne dyskusje. W mediach społecznościowych i na forach internetowych coraz częściej klienci otwarcie wyrażają swoje oburzenie, określając tę praktykę jako "wydawanie bez sensu kasy" i działanie "nieekologiczne". Z ich perspektywy, wysyłka małego produktu, takiego jak pendrive czy para butów w za dużym kartonie wydaje się pozbawiona logiki, a co gorsza, świadczy o braku troski o planetę ze strony firmy.

Spis treści

Rynek i oczekiwania klientów vs. operacyjna rzeczywistość biznesu
Geneza problemu – skąd tak duży karton do małego produktu?
Skutki problemu – koszty i wizerunek marki
Jak odpowiedzieć na te wyzwania?
Case studies optymalizacji u globalnych graczy
Analiza kosztochłonności i wskaźnik ROI

Jednocześnie w branżowej dyskusji, problem ten ma swoją głębszą, operacyjną logikę, której klient nie widzi. Duże firmy z tysiącami SKU muszą zarządzać procesami w sposób efektywny i standaryzowany. Złożoność logistyki wewnętrznej, konieczność optymalizacji kosztów pracy i szybkości pakowania, a także skomplikowane systemy taryfikacji kurierskiej sprawiają, że to, co dla klienta jest bezsensownym marnotrawstwem, dla logistyka może być efektem kompromisu operacyjnego.

W praktyce nadmiernie duże opakowania to nie tylko wizerunkowy problem - realnie wpływają na TCO (Total Cost of Ownership), CX (Customer Experience) oraz wskaźniki środowiskowe. Według danych branżowych (symulacja, 2024), średnio 28–35% objętości paczek stanowi pusta przestrzeń, co generuje:

+6–9%

kosztów transportu na ostatniej mili,

+12–18%

zużycia materiałów pakowych,

−10–15 p.p.

w Net Promoter Score (NPS).

Nie chodzi więc wyłącznie o „brak ekologii”, ale o systemowy efekt decyzji operacyjnych, takich jak presja na krótki czas cyklu pakowania (Cycle Time), standaryzacja kartonów, taryfikacja gabarytowa w transporcie i konieczność utrzymania sprawnego przepływu przy dużej liczbie SKU.

Geneza problemu – skąd tak duży karton do małego produktu?

Problem nie wynika ze złej woli, lecz z operacyjnej konieczności i złożoności zarządzania na dużą skalę. W centrach logistycznych duży asortyment i presja na szybkość pakowania zderzają się z optymalizacją przestrzenną, co prowadzi do niezrozumiałych dla klienta końcowego efektów.

Złożoność zarządzania asortymentem (SKU) i standaryzacja opakowań

W e-commerce, zwłaszcza w firmach o szerokiej ofercie, każdy unikalny wariant produktu – na przykład klapki w rozmiarze 32 i 48 – jest oznaczony oddzielnym kodem SKU (Stock Keeping Unit), który musi być obsłużony szybko i bezbłędnie. Systemy SKU umożliwiają szybką identyfikację produktów, monitorowanie stanów magazynowych, kontrolę dostaw i precyzyjną realizację zamówień.

Wysoka dynamika zamówień wymusza standaryzację opakowań. Zamiast 200 rozmiarów kartonów, centra operują zwykle na 10–20, co skraca czas kompletacji o 25–30%, ale zwiększa odsetek „nadmiarowej kubatury” do średnio 30%.

Zarządzanie taką skalą bez standaryzacji procesów byłoby niemożliwe. W tradycyjnym modelu logistyki e-commerce, w celu osiągnięcia najwyższej możliwej szybkości pakowania, ogranicza się liczbę dostępnych rozmiarów kartonów. Zamiast utrzymywać kilkaset różnych rozmiarów, magazyny operują na kilku, kilkunastu standardowych wielkościach. Ten model gwarantuje, że pracownik nie musi tracić czasu na poszukiwanie idealnego opakowania i może pakować produkty w sposób zautomatyzowany lub półautomatyczny. To właśnie ten kompromis – szybkość kosztem precyzji opakowania, jest podstawowym źródłem problemu. Szeroki asortyment wymusza daleko idącą standaryzację, co w sposób nieunikniony prowadzi do wysyłki wielu małych produktów w nieadekwatnie dużych pudełkach. Pusta przestrzeń musi być następnie wypełniona, co generuje dodatkowe koszty materiałowe i wymaga zużycia wypełniaczy.

Kalkulacja kosztów transportu a waga gabarytowa

Ważnym czynnikiem, którego klienci nie uwzględniają w swoich opiniach, jest mechanizm taryfikacji usług kurierskich. Przewoźnicy obliczają koszt przesyłki nie tylko na podstawie wagi rzeczywistej paczki, ale również na podstawie tzw. wagi gabarytowej, która jest bezpośrednio związana z jej objętością. Waga gabarytowa jest kalkulowana ze wzoru. Do wyceny przesyłki przewoźnicy przyjmują zawsze wartość wyższą z obu wag. Dlatego też lekki produkt w zbyt dużym kartonie może kosztować znacznie więcej w transporcie, niż ważąca tyle samo, ale mniejsza paczka.

Firmy kurierskie stosują zasadę DIM Weight (Dimensional Weight):

WAGA GABARYTOWA = długość × szerokość × wysokość współczynnik DIM

Przy współczynniku 5000 cm³/kg, paczka 40×30×20 cm (24 000 cm³) o wadze rzeczywistej 1,2 kg zostanie rozliczona jak 4,8 kg.

Oznacza to średnio +22–27% kosztów transportu w przypadku paczek przewymiarowanych (symulacja: 2024).

Decyzja o wysyłce w dużym pudełku jest więc często efektem kompromisu ekonomicznego. W wielu przypadkach, koszt pracy niezbędnej do znalezienia, przygotowania i zapakowania produktu w idealnie dopasowane opakowanie, przewyższa dodatkowe koszty transportu poniesione z tytułu wagi gabarytowej. Z punktu widzenia całkowitych kosztów operacyjnych, szybkie zapakowanie w standardowy, choć za duży karton, może wciąż być najbardziej optymalnym rozwiązaniem. Ponadto, zbyt duże paczki negatywnie wpływają na wydajność całego łańcucha logistycznego. Mniejsza liczba paczek mieści się na palecie lub w samochodzie dostawczym, co zmniejsza efektywność transportu na "ostatniej mili" i podnosi średni koszt dostawy jednostkowej. W efekcie, decyzje podejmowane na etapie pakowania mają szeroki wpływ na cały ekosystem e-commerce, a nie tylko na pojedynczą przesyłkę.

Skutki problemu – koszty i wizerunek marki

Zjawisko nadmiernych opakowań generuje szereg kosztów, zarówno tych łatwych do policzenia, jak i tych trudniejszych do uchwycenia, które w ostatecznym rozrachunku uderzają w rentowność i wizerunek marki.

Ukryte i bezpośrednie koszty

Poza oczywistymi opłatami za transport i materiały, nadmierne opakowania wpływają na szereg innych obszarów finansowych działalności e-commerce. Zbyt duży karton wymaga użycia większej ilości wypełniacza, a ceny zarówno materiałów, jak i pracy, rosną. To bezpośrednio podnosi koszty jednostkowe pakowania. Mimo standaryzacji, ręczny proces pakowania wciąż pozostaje pracochłonny i wymaga dużej liczby pracowników. W rezultacie, koszty operacyjne rosną, a efektywność maleje. Co więcej, duża ilość wypełniaczy, wolne przestrzenie w paczce oraz niedopasowane opakowanie zwiększają ryzyko uszkodzenia produktu w transporcie, co prowadzi do dodatkowych kosztów związanych ze zwrotami, reklamacjami oraz ich obsługą.

Warto przy tym rozróżnić koszty bezpośrednie i ukryte, które generuje zbyt duże opakowanie:

Koszty bezpośrednie

Zużycie materiałów – dodatkowe 0,15–0,25 EUR/paczkę na wypełniacze.

Wyższe koszty transportu – +0,20–0,35 EUR/paczkę z powodu naliczania DIM Weight.

Spadek produktywności transportu – 12–18% mniej paczek mieści się na palecie.

Koszty ukryte

Reklamacje i zwroty – przewymiarowane paczki zwiększają ryzyko uszkodzeń o 7–10%.

Koszt utraconego zaufania – Net Promoter Score spada o 12 p.p., co w dużych sklepach może oznaczać utratę 5–8% klientów rocznie.

Ślad węglowy – emisja CO₂ rośnie o 9–11% z powodu dodatkowego transportu i zużycia materiałów.

Perspektywa klientów

Opakowanie jest pierwszym, fizycznym kontaktem klienta z marką. Zbyt duża paczka, która generuje trudności z otwarciem i przestrzenią, którą zajmują odpady, może zniszczyć to pierwsze wrażenie. Zjawisko to jest realnym powodem frustracji, która może powstrzymać konsumenta przed ponownym zakupem.

Badania (symulacja, 2024) pokazują, że aż 64% klientów uważa przewymiarowane paczki za „nieprofesjonalne”, a 41% deklaruje mniejszą chęć ponownego zakupu. Co więcej, 23% dzieli się krytyką w social media, generując tzw. negative WOM (Word of Mouth).

Ten widoczny brak optymalizacji generują tzw. "koszt utraconego zaufania", który, choć trudny do precyzyjnego obliczenia, ma realny wymiar finansowy. W dobie mediów społecznościowych, negatywne doświadczenie z pakowaniem może zostać szybko upublicznione, prowadząc do negatywnego "marketingu szeptanego", który jest kosztowny i trudny do naprawienia. Firmy, które zaniedbują ten aspekt, ryzykują utratę klienta na rzecz konkurencji, która oferuje lepsze doświadczenie. Z drugiej strony, opakowanie może stać się strategicznym narzędziem marketingowym. Dobrze zaprojektowane, ładne opakowanie wywołuje wiele pozytywnych emocji. Unboxing, czyli rytuał rozpakowywania paczki, staje się elementem doświadczenia zakupowego, a przemyślane opakowanie może przekształcić zwykły karton w wyczekiwaną niespodziankę.

Z perspektywy biznesowej, dobrze zaprojektowany unboxing potrafi podnieść Customer Lifetime Value (LTV) o 15–20%.

W ten sposób, inwestycja w opakowanie przestaje być tylko kosztem, a staje się narzędziem budującym lojalność i przewagę na rynku.

Jak odpowiedzieć na te wyzwania?

Współczesna logistyka oferuje rozwiązania, które pozwalają wyeliminować fundamentalny konflikt między szybkością pakowania a optymalizacją opakowania. Przejście od ręcznych procesów do inteligentnej automatyzacji jest kluczem do rozwiązania problemu nadmiernych kartonów.

Optymalizacja procesów i materiałów

Pierwszym krokiem do poprawy jest szczegółowa analiza obecnej sytuacji operacyjnej. Audyt procesów pakowania, w tym ręczne mierzenie czasu kompletacji i pakowania, pozwala zidentyfikować obszary do poprawy. Dodatkowo, identyfikacja grup SKU z największym stosunkiem objętości do wagi oraz monitorowanie KPI – takich jak procent pustej przestrzeni, koszt pakowania na zamówienie czy średni Cycle Time – umożliwiają podejmowanie decyzji opartych na danych. Nawet działania tak podstawowe jak szkolenia pracowników z doboru opakowań potrafią zmniejszyć średnią pustą przestrzeń o 5–7 p.p.

Optymalizacja procesów

Audyt logistyczny – identyfikacja grup SKU z największym stosunkiem objętości do wagi.
KPI: % pustej przestrzeni, koszt pakowania / zamówienie, Cycle Time (s).
Edukacja pracowników – szkolenia z doboru opakowań redukują średnią pustą przestrzeń o 5–7 p.p.

Kolejnym etapem jest wdrożenie zaawansowanych algorytmów pakowania, które dobierają optymalny rozmiar opakowania na podstawie wymiarów produktu. W połączeniu z systemami WMS umożliwiają one automatyczne przypisywanie rozmiaru kartonu do konkretnego SKU. Efekt? Redukcja pustej przestrzeni o 10–15% i zwrot z inwestycji już po 6–9 miesiącach.

Algorytmy takie jak „First Fit” czy „Best Fit Decreasing” są priorytetem w operacjach o dużym wolumenie, gdzie kluczowa jest szybkość podejmowania decyzji – ważniejsza niż idealna, teoretyczna optymalizacja przestrzenna. Ich działanie opiera się na dopasowywaniu najmniejszego możliwego opakowania do zestawu wymiarów, z uwzględnieniem dostępnych formatów.

Algorytmy pakowania

First Fit / Best Fit Decreasing – dobór najmniejszego dostępnego kartonu.
Integracja z WMS – automatyczne przypisanie rozmiaru opakowania do SKU.

Efekt: redukcja pustej przestrzeni o 10–15%, ROI osiągane po 6–9 miesiącach.

Specjalistyczne oprogramowanie, zintegrowane z WMS, automatycznie oblicza i przypisuje odpowiedni rozmiar pudełka na podstawie danych produktowych. Eliminuje to błędy manualne i niepewność w procesie pakowania, a także pozwala na natychmiastowe oszczędności materiałowe i transportowe – bez potrzeby kosztownej rewolucji technologicznej.

Innowacyjne rozwiązania w optymalizacji pakowania

Najbardziej zaawansowanym i docelowym rozwiązaniem jest wdrożenie systemów "On Demand Packaging", które całkowicie eliminują dylemat między standaryzacją a optymalizacją. Maszyny te tworzą idealnie dopasowane opakowania w czasie rzeczywistym.

On Demand Packaging (ODP)

Maszyny do kartonów na wymiar – skan 3D produktu i produkcja kartonu w 7–12 sekund.
Foliopaki automatyczne – dostosowanie torby foliowej lub papierowej do wymiarów produktu.

Efekt: −25–35% kosztów transportu i materiałów, średnie ROI: 18–24 miesiące.

Wdrożenie technologii "On Demand Packaging" jest kompletną odpowiedzią na wszystkie aspekty problemu. Zamiast wybierać między szybkością a optymalizacją, automatyzacja pozwala osiągnąć oba cele jednocześnie. Inwestycja w ODM prowadzi do szybkiego tworzenia idealnie dopasowanych pudełek, co z kolei redukuje puste przestrzenie i zużycie wypełniaczy. W konsekwencji obniżają się koszty materiałów i transportu (dzięki zmniejszonej wadze gabarytowej), a rosnąca satysfakcja klienta przekłada się na lojalność i pozytywny wizerunek marki. Jest to jednak inwestycja, którą każda firma musi dokładnie przeliczyć, bo jej rentowność zależy m.in. od wolumenu wysyłanych paczek i marżowości.

„Problem przewymiarowanych opakowań to trade-off operacyjny między standaryzacją a personalizacją. Wdrożenie technologii On Demand Packaging pozwala wyeliminować kompromis, poprawiając jednocześnie koszty, CX i ESG. Firmy, które zainwestują w te rozwiązania, mogą liczyć na ROI powyżej 120% w ciągu 2 lat i trwałą przewagę konkurencyjną.”

Artur Judzinski | LinkedIn | Prezes Pro Eco Mobile sp. z o.o.

Case studies optymalizacji u globalnych graczy

Amazon i program SIPP (Ships in Product Packaging)

Amazon, jako jeden z największych graczy na świecie, przeniósł problem optymalizacji opakowań na poziom swoich dostawców. W ramach programu SIPP firma zachęca partnerów do projektowania opakowań, które są na tyle wytrzymałe i dopasowane, by mogły być wysyłane bez dodatkowego pudełka Amazona. W 2024 roku 12% globalnych przesyłek Amazon zostało wysłanych bez dodatkowego opakowania, co pozwoliło ograniczyć zużycie tektury o 180 tys. ton rocznie i obniżyć koszty transportu o około 120 mln USD. Firma wykorzystuje również algorytmy uczenia maszynowego do określania najbardziej efektywnego opakowania, zwłaszcza w przypadku zamówień wieloprzedmiotowych, co pozwala na zmniejszenie pustej przestrzeni w kartonach. Ta innowacja to strategiczne zarządzanie całym ekosystemem e-commerce, które minimalizuje koszty własne i promuje zrównoważone praktyki w całym łańcuchu dostaw.

Zalando i opakowania wielokrotnego użytku

Zalando koncentrując się na zrównoważonym rozwoju, testuje opakowania wielokrotnego użytku. Choć ich obecne opakowania są wykonane z materiałów z recyklingu i nadają się do ponownego przetworzenia, firma bada możliwość ich ponownego wykorzystania. Pilotażowe wdrożenia pokazały jednak kluczowe wyzwanie – konieczność zmiany zachowań klientów i skomplikowaną logistykę zwrotów, czyszczenia i dezynfekcji. 38% klientów zwróciło opakowanie do ponownego użycia, co uznaje się za obiecujący, ale jeszcze nieoptymalny wynik.

InPost i projekt EkoBox

InPost, wykorzystując swoją unikalną sieć Paczkomatów, wdrożył projekt EkoBox, oferując klientom opakowania wielokrotnego użytku. Proces jest prosty - klient odbiera zamówienie w EkoBox, a następnie może bezpłatnie zwrócić go do dowolnego Paczkomatu, aby opakowanie wróciło do obiegu zamkniętego. Klienci pozytywnie oceniają tę inicjatywę. Średni współczynnik zwrotu opakowań sięga 82%, a rozwiązanie pozwala na redukcję odpadów o ponad 120 ton rocznie (PL, 2024). Unikalna infrastruktura Paczkomatów daje polskiemu rynkowi przewagę w skalowaniu tego typu rozwiązań w porównaniu do bardziej rozproszonej logistyki kurierskiej.

Analiza kosztochłonności i wskaźnik ROI

Inwestycja w automatyzację pakowania to znaczący wydatek, który musi zostać uzasadniony mierzalnym zwrotem z inwestycji (ROI). Prawdziwa wartość inwestycji pochodzi jednak nie tylko z oszczędności na materiałach, ale z sumy korzyści operacyjnych i wizerunkowych.

Warto zatem skorzystać z modelu ROI, który uwzględnia także redukcję kosztów transportu oraz spadek liczby reklamacji:

ROI =

(Oszczędności materiałowe + Redukcja kosztów transportu + Redukcja reklamacji)

CAPEX na automatyzację

Symulacja – firma średniej wielkości (5 mln paczek rocznie):

Oszczędności materiałowe: 1,1 mln EUR
Redukcja kosztów transportu: 1,6 mln EUR
Redukcja reklamacji: 0,4 mln EUR
CAPEX: 2,2 mln EUR

➡ ROI = 141% w 24 miesiące

Przed podjęciem decyzji o dużej inwestycji, zaleca się wykonanie kilku mierzalnych kroków, które pozwolą zoptymalizować procesy przy minimalnych kosztach.

Audyt logistyczny

Przeprowadzenie szczegółowej analizy obecnych procesów pakowania, identyfikując produkty o najbardziej problematycznym stosunku objętości do wagi.

Edukacja pracowników

Szkolenie personelu magazynowego w zakresie optymalnego doboru opakowań, unikania pustych przestrzeni i rozsądnego użycia wypełniaczy.

Pilotaż - wprowadzenie kilku nowych, mniejszych rozmiarów kartonów dla najczęściej zamawianych małych produktów i monitorowanie ich wpływu na koszty wysyłki i satysfakcję klientów.

Docelowym rozwiązaniem problemu jest wdrożenie inteligentnej automatyzacji, która eliminuje jego źródło.

Analiza ROI

Przeprowadzenie szczegółowej analizy finansowej, uwzględniającej specyfikę biznesu i szacowany wolumen zamówień.

Plan wdrożenia

Rozważenie modułowego podejścia, na przykład wdrożenie inteligentnej maszyny np. do tworzenia foliopaków lub produkcji kartonów na żądanie w jednym z centrów logistycznych, a następnie skalowanie rozwiązania na pozostałe magazyny.

Integracja

Zapewnienie pełnej integracji z istniejącymi systemami informatycznymi, takimi jak WMS, aby dane o produktach mogły być automatycznie przetwarzane przez algorytmy pakowania, co umożliwi płynny i bezbłędny przepływ pracy.

CZYTAJ RÓWNIEŻ Gabaryty, palety, minima logistyczne i inne pojęcia związane z transportem materiałów opakowaniowych

WNIOSKI I REKOMENDACJE

Nadmierna kubatura paczek to nie problem estetyczny, lecz kluczowy czynnik TCO (Total Cost of Ownership) w e-commerce.
Optymalizacja wymaga hybrydowego podejścia: audyt procesów + algorytmy pakowania + automatyzacja ODP.
ROI z inwestycji zależy od wolumenu – próg opłacalności szacuje się na ok. 2–3 mln paczek rocznie.
Wdrażanie powinno być modułowe – pilotaż w jednym centrum logistycznym, następnie stopniowe skalowanie.
Presja konsumentów na zrównoważony rozwój sprawia, że optymalizacja opakowań przestaje być tylko redukcją kosztów – staje się przewagą konkurencyjną.

KPI DO MONITOROWANIA

% pustej przestrzeni w paczce – cel: <15%
Koszt pakowania na zamówienie – cel: <0,25 EUR
Cycle Time pakowania – cel: <40 sekund
ROI automatyzacji – cel: >120% w ciągu 24 miesięcy
Net Promoter Score (NPS) vs. optymalizacja opakowań

Podsumowanie

Problem nadmiernych opakowań w e-commerce to coś więcej niż tylko kwestia wizerunkowa. To złożona i kosztowna bolączka logistyczna, będąca efektem kompromisów operacyjnych i ograniczeń technologicznych. Klienci słusznie wskazują na marnotrawstwo, ale często nie dostrzegają ukrytych przyczyn – dążenia firm do optymalizacji kosztów pracy i szybkości realizacji zamówień w warunkach zarządzania masową liczbą produktów.

Dzięki postępowi technologicznemu, dylemat między szybkością a optymalizacją można rozwiązać. Inwestycje w inteligentne technologie, takie jak systemy On Demand Packaging, przestają być postrzegane jako koszt, lecz jako strategiczna inwestycja. Posiadają mierzalny wskaźnik ROI, poprawiają wydajność operacyjną, redukują koszty transportu i materiałów, a co najważniejsze, podnoszą jakość obsługi klienta i budują wizerunek marki odpowiedzialnej społecznie i ekologicznie.

Należy jednak pamiętać, że ROI z inwestycji w automatyzację zależy od skali przedsiębiorstwa, jego marżowości i wolumenu wysyłek. Im mniejsza firma, tym taka inwestycja jest trudniejsza. Z kolei wdrożenie w bardzo dużych, globalnych firmach jest wyzwaniem – ciężko jest bowiem „zawrócić kolosa”, który od lat ma poukładane procesy, a jedna drobna zmiana wpływa na szereg innych operacji w firmie.

Dlatego ważne jest, aby z jednej strony firmy dążyły do optymalizacji swojego negatywnego wpływu na środowisko, a z drugiej konsumenci rozumieli perspektywę biznesu, gdyż presja wywierana przez konsumentów na firmy (szybkość wysyłki, cena produktu, sprawna obsługa) sprawia, że e-commerce’y muszą znajdować złoty środek miedzy efektywnością kosztową a zadowoleniem konsumenta.

Roksana Maison

E-commerce menedżerka, realistka z analitycznym podejściem, która wierzy, że liczby mówią więcej niż opinie. Stawia na relacje, zaangażowanie zespołu i ciągłe optymalizacje, które realnie wpływają na wyniki. Od lat związana z e-commerce - odpowiada za analitykę, rozwój i rentowność sprzedaży kanałów internetowych. Lubi dzielić się wiedzą, dlatego chętnie tworzy treści, które wnoszą realną wartość.

Powiązane wpisy

Jak materiały opakowaniowe wspierają branżę budowlaną i remontową?

W budownictwie i remontach, tak jak w każdej dziedzinie życia, odpowiednie przygotowanie to podstawa sukcesu. Właściwa ochrona powierzchni, narzędzi i materiałów podczas realizacji to zabezpieczenie finansowe i jakościowe. Materiały opakowaniowe świetnie sprawdzają się jako warstwa chroniąca, ale nie tylko. Przyjrzyjmy się, jak materiały opakowaniowe mogą wesprzeć projekty budowlane i remontowe.

Przewodnik po automatach paczkowych w Polsce: wymiary, możliwości i korzyści dla B2B i klientów indywidualnych

Pakowanie paczek wysyłanych przez automaty paczkowe może być dla pracowników magazynów sporym wyzwaniem. Dlatego przygotowaliśmy zestawienie z najważniejszymi informacjami o wymiarach i wadze paczek akceptowanych przez różnych operatorów.

Opakowaniowy glow up, czyli jak przygotować świąteczne pakowanie paczek dla klientów?

Święta to wyjątkowy czas w roku, który daje firmom możliwość wyróżnienia się i nawiązania bliższej relacji z klientami. Pakowanie paczek w bardziej świąteczny sposób to nie tylko sposób na zaskoczenie odbiorców, ale także doskonała strategia marketingowa. Przy odpowiednim podejściu do tematu możesz zamienić standardowe przesyłki w nośnik wyjątkowych emocji i wartości Twojej marki.

Co to jest fulfillment i czy warto go wdrożyć w swojej firmie?

W czasach, w których e-commerce rozwija się piekielnie szybko, coraz więcej firm poszukuje sposobów na optymalizację logistyki i magazynowania, opracowując odpowiedni model logistyczny. I tutaj pojawia się rozwiązanie, które ostatnimi czasy zyskuje popularność – fulfillment, czyli usługa, która dość mocno może odmienić sposób, w jaki obecnie e-sklepy zarządzają swoimi zamówieniami.

Opakowania do wysyłki, czyli co musisz wiedzieć o pakowaniu produktów, gdy prowadzisz e-commerce?

Nieustający wzrost liczby osób kupujących w sklepach internetowych sprawia, że napotykamy co rusz nowe problemy logistyczne i operacyjne, gdzie jednym z ważniejszych kryteriów jest proces pakowania i wysyłania produktów do konsumentów. Jakie wyzwania w pakowaniu produktów do wysyłki spotykamy w branży e-commerce i jakie rozwiązania rekomendujemy?